目前中国的鲜肉柜行业在全球范围处于中等偏上的水平，但中国鲜肉柜行业在工艺、设计、制造、标准体系、节能环保等方面还与国外相差很远，尤其在可靠性方面最为令人诟病。
 
    据统计，国外知名鲜肉柜企业在鲜肉柜新产品科研、研发投入上可达到总销售额8-10%左右。而中国鲜肉柜行业平均投入在总销售额的1%~2%，大鲜肉柜企业和集团鲜肉柜企业一般也只在3%左右，差距一目了然。
 
    在全球能源革命的大背景下，如果中国鲜肉柜行业不加大科研与新产品研发投入，不加大基础共性技术研究，快速提高鲜肉柜企业自主创新能力，必将阻碍中国鲜肉柜行业可持续发展，并失去制冷设备的市场竞争能力。
 
    目前，随着资金面紧张、融资成本上升、工资快速提高，成本趋势不可逆转。许多鲜肉柜企业已处于微利和亏损状态。同时，给鲜肉柜企业加大科研，新品研发与技改投入带来困难。另外，鲜肉柜主要原材料价格居高不下的局面、甚至继续上升的局面将难以改变。

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   手握国内80%以上市场的国网公司，正在不断筑牢自己的装备制造产业圈，如中电装备、平高、许继、南瑞、山东电工等。这使得本已产能过剩、竞争激烈的市场面临因鲜肉柜行业垄断造成的不公平竞争。
 
    而在未来特高压、智能电网、全球能源互联网等重大建设中，电网公司及绝大多数设计部门更倾向于外资品牌，加上国内其他行业也逐步参与鲜肉柜市场，使国内现有鲜肉柜企业包括优秀鲜肉柜企业在市场竞争中处于不利地位。

    国内鲜肉柜生产鲜肉柜企业85%以上鲜肉柜企业处于中、低档次生产，为了在此残酷的市场中得以继续生存不被淘汰，绝大多数鲜肉柜企业选择压低价格甚至仿冒，但是，相反的是鲜肉柜企业又进入另一番恶性循环的怪圈。
 
    过去由研究所牵头联合设计新产品、全鲜肉柜行业生产的格局已彻底打破。随之而来的是鲜肉柜企业自主研发差异化新产品。这造成内外部附件、主要零部件制造商试制工作量和试制费用大幅度增加，而每一个附件或零部件生产批量减少，难以形成生产规模，也难以产生利润。附件制造厂积极性不高也给整机厂发展新产品带来困难。